砂型铸造的主要流程有：模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。混砂阶段：按照砂型

砂型铸造的主要流程有：模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）。水玻璃砂铸造工艺水玻璃砂在混砂时加入硬化剂，在室温下能够自硬；砂型（芯）在硬化后起模，称之为自硬砂。早期的水玻璃自硬砂的硬化剂多以粉状材料为主，如β硅酸二钙（赤泥、炉渣或合成β硅酸二钙）、硅铁粉、氟硅酸钠等。使用这些粉状材料，使水玻璃加入量居高不下，导致型砂溃散性变差。

手工砂型铸造熔化设备的基本原理是电磁感应或者焦炭熔化。在起模时的要领为：砂箱四周受力均匀。砂箱各个方向起模速度均匀。起模速度不能过慢或过快。在两箱对开模造型时，分模面和分型面通常是一致的，即模具的分模线在铸件上表现为分型线。但在三箱造型中，分模线和分型线可能不一致。中箱的部分分模面上砂型可能是一体的，而模子需要从中箱的上下分型面起模，这时中箱的两个开口面才形成分型线。

然后套上砂箱，再往砂箱中充填造型材料，经震实刮平之后，用塑料薄膜覆盖砂箱顶面，接通真空泵吸出砂粒间的空气，使砂型内形成负压，同时撤除模板真空，让塑料薄膜转而吸附在铸型内腔面上，砂型靠压力差的作用具有一定的强度和硬度。经起模、合箱、浇注、凝固冷却后撤除负压，即可得到所需铸件。铸造用自硬砂固化太快，可减少固化剂的使用比例。树脂自硬砂是铸造生产中造型、制芯工艺之一。该工艺采用自硬树脂做黏结剂，树脂、配套的固化剂和铸造用原砂混合，砂混合料用机械或人力填入砂箱（或芯盒）并紧实，砂型（砂芯）自行硬化，起模后获得砂型（芯）。

造型（制芯）阶段：型腔与型芯成型造型：将配制好的型砂填入砂箱，通过舂实（机械或手工压实）、扎通气孔（直径,m，间距,m）等操作形成铸件型腔。分型面需撒分型砂（如细干砂）防止上下砂型粘连，同时设置起模斜度（通常,-）便于脱模。制芯：用芯砂制作型芯。提高型砂起模性，降低型废率改性淀粉的润滑特性可减少型砂与模具表面的摩擦力。其分子链在高温下形成润滑膜，使模型更易从模具中脱离，避免因粘连导致的模型破损。实验数据显示，添加改性淀粉后，型废率可降低,-，显著提升生产效率并减少原材料浪费。