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慧润咨询与中国纺织工业联合会合作,于,在青岛举行大型TPM管理实战公开课,欢迎报名参加,报名电话:【培训收益】:◆让学员掌握现代制造业的最高管理模式——TPM(管理的“升级版本”);◆和学员一起分析TPM推行不到位的原因,并如何避免两张皮的尴尬境地。TPM所涉及到的不仅仅是设备,而是人、设备和工作环境的有机整体。这种整体联系不仅要求设备不产生功能故障,而且其它方面如较少的工装和调整时间、较高的加工稳定性以及操作和维修的方便性等也很重要。因此,设备一定要保养好,要不断查出设备的薄弱部位,找出原因并排除之。这些工作不能仅由设备承担。

持续积累设备维修解决方案知识库;统一编码、统一流程、统一报表;基于计划与工单方式提升设备运维活动执行力;报表分析和关键绩效指标KPI分析;建立动态的设备资源数据库,对设备全生命周期管理;基于TPM体系持续提高设备可靠性,减少故障停机时间。负责产品质量的在数大线制造和监督,确保安全生产;根据生产运作的实际情况,向技术部提出工艺,技术改进的建议;负责产品制造过程的生产成本控制;负责并确保生产线的生产效率达到标准要求。生产现场岗位职责,,负责精密机械生产加工车间计划制定与加工任务排产,确保产品按时交付。

零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环,也是最基本的一环。就制造业而言,加强库存管理,可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间,减少无效作业和等待时间,防止缺货,提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。全面生产维护(TPM)TPM起源于。**全员生产维护(TotalProductiveMaintenance,TPM)-核心:以“设备综合效率(OEE)很大化”为目标,让“全员参与设备维护”,而非仅依赖维修部门。-关键实践:-自主保养(操作人员负责设备日常清洁、检查、润滑,发现小问题及时处理);-计划保养(维修部门制定设备定期检修计划,预防故障)。