精密铸造分为熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造和消失模铸造。广义的重力铸造包括砂型铸造、金属铸造、熔模铸造、粘土铸造等。狭义的重力铸造是指金属型铸造。熔
精密铸造分为熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造和消失模铸造。广义的重力铸造包括砂型铸造、金属铸造、熔模铸造、粘土铸造等。狭义的重力铸造是指金属型铸造。熔模铸造，2。砂型铸造是以砂为主要造型材料制作模具的传统铸造工艺。压力铸造和离心铸造各有什么特点？熔模铸造的特点如下:1 .
压铸:小批量做的话，它的生产周期比较长，一般产值比较小，所以加工比较高。其生产的产品需要加工，毛坯尺寸精度不高，材质以低碳钢为主。石蜡铸造:主要是致密度高，外表面未经加工的产品。它的产量比较大，主要是50Kg以下的产品！价格方面，12元的硅酸钠工艺大概每公斤，30元的硅溶胶大概低碳钢！不锈钢更贵！砂型铸造:主要针对大型产品，比较粗糙，但是现在技术提高了，可以满足一些高精度的产品！
1。根据金属液的浇注过程，铸造也可分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指熔融金属在地球重力作用入模具的过程，也称铸造。广义的重力铸造包括砂型铸造、金属铸造、熔模铸造、粘土铸造等。狭义的重力铸造是指金属型铸造。压铸是指熔融金属在其他外力(不包括重力)作用入模具的过程。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造、真空铸造、低压铸造和离心铸造。狭义的压铸是指金属型压铸的压铸机，简称压铸。
这些铸造工艺是有色金属铸造中最常用且相对价格最低的工艺。2.砂型铸造是以砂为主要造型材料制作模具的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有要求时也可采用低压铸造和离心铸造。砂型铸造适应性广，小件、大件、简单件和复杂件、单件和大批量都可以。砂型铸造用的模具过去都是木制的，俗称木模。为了改变木质模具容易变形损坏的缺点，徐东精密铸造厂将所有的砂型铸件改为尺寸精度高、使用寿命长的铝合金模具或树脂模具。
砂型铸造产品表面粗糙度大，精密铸造表面粗糙度好。钢、铁和大多数有色合金铸件都可以通过砂型铸造获得。砂型铸造模具制造简单，能适应铸件的单件生产、批量生产和批量生产。它通常被用作铸造生产中的基本工序。精密铸造分为熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造和消失模铸造。精密铸造产品精密复杂，接近零件的最终形状，不需要机械加工或很少机械加工就可以直接使用，所以精密铸造是一种近净成形的先进技术。
1。熔模铸造具有精度高、表面光滑的优点，可用于制造薄壁铸件，适用于各种合金，生产批量不限。但是生产工艺复杂，成本高。主要用于难加工的精密小型铸件的批量生产。2.消失模铸造的优点是成型精确，尺寸精度高，适应性强，易于实现自动化和机械化。缺点是气化有污染，容易皱钱包残留。汽车制造业的大规模生产。3.金属型铸造的优点是多次铸造，精度高，表面质量高。
主要用于批量生产铜铝合金中小型铸件。4.压力铸造的精度和表面质量最高，工件的强度和硬度较高，可以生产形状复杂的薄壁铸件，生产效率高。但成本高，周期长，容易产生气孔和缩松，不能采用热处理。用于铝镁锌合金的批量铸造。5.离心铸造的优点是制造薄壁件和双金属铸件，内铸省去了型芯，结构紧凑。但内孔尺寸偏差大，容易离析，成本不低。所以大量用于一些薄壁壳体零件。
熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、树装配、浸浆、熔蜡、熔融金属铸造和后处理。失蜡铸造是用蜡制作待铸零件的蜡模，然后在蜡模上涂上泥浆。这是粘土模具。粘土模具干燥后，烘烤成陶瓷模具。一旦烤好，所有的蜡模都熔化掉了，只剩下陶瓷模。一般在制作粘土模具时，会留有浇口，然后从浇口处浇注出熔融金属，冷却后就制成了所需的零件。熔模铸造生产的一道工序是制作熔模，熔模用于形成耐火材料型壳中空腔的模型。因此，要获得高尺寸精度和表面光洁度的铸件，熔模本身首先要有高的尺寸精度和表面光洁度。
熔模铸件的尺寸精度比较高，一般达到CT46(砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7)。当然，由于熔模铸造工艺复杂，影响铸件尺寸精度的因素很多，如模具材料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线性变化、合金的收缩率以及铸件在凝固过程中的变形等。
此外，型壳由耐高温特种粘结剂和耐火材料制成的耐火涂料涂覆在熔模上制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以熔模铸件的表面光洁度比普通铸件要高，一般可以达到ra 3.2 ~ 12.5 μ m，熔模铸造很大的优点是熔模铸件的尺寸精度和表面光洁度高，所以可以减少机械加工的工作量，只需在要求高的部位留一点机械加工余量，甚至有些铸件不需要机械加工，只留磨削和抛光余量即可。
压力铸造成型可以在很短的时间内形成，使用机器成型。纠正一下，熔模铸造是三者中最快的。将一定量的液态或半固态金属浇注到固定模具中，铸件一般多孔，不适合机械加工。主要是生产有色金属，比如镁，铝合金熔模铸造需要先造型、浇注、清理。成型工艺包括:成型、涂覆、干燥硬化、砂光、涂覆、干燥硬化、砂光、涂覆、干燥硬化、砂光、多次后达到一定硬度、脱模、烘烤、浇注。
熔模铸造特点:1。采用一次性可熔模型，无需脱模。2.外壳是整体的，没有分型面。3.高尺寸精度和表面光洁度。4.不需要机械加工。5.工序多，生产周期长，工艺复杂，质量控制难度大。金属型铸造的优点:1。金属模具可以一模铸造，省去了很多工序，节省了很多材料和生产场地，提高了生产率。2.铸件的尺寸精度和表面粗糙度良好。3.由于材料的使用，可以避免或少用沙子，减少了对人体的伤害。
2.不适用于形状复杂、薄壁和大型铸件。离心铸造的优点:1。改善了充型条件，可以浇注流动性差的金属。2.因为不允许有型芯，所以筒管铸件的生产工艺可以简化。3.可以实现无冒口铸造，降低金属消耗。4.双金属复合铸造是可能的。缺点:1。很容易产生严重的离析。2.内表面粗糙，尺寸难以控制。
