加工过程中:不允许有飞边、毛刺和翻边。纺织行业的flash是什么意思？纺织工业中的毛边是指纱线、织物、染料、整理剂等物质在加工过程中会发生移动，产生不规则的边缘，从而

加工过程中:不允许有飞边、毛刺和翻边。纺织行业的flash是什么意思？纺织工业中的毛边是指纱线、织物、染料、整理剂等物质在加工过程中会发生移动，产生不规则的边缘，从而形成毛边。在加工工艺上，不得有飞边、毛刺、翻边。

虽然注射速度是分步设定的，但是多段速度设定的首要原则是型腔内的填充速度尽可能一致，所以型腔内横截面积自然增大的位置需要通过控制螺杆的较高速度来补偿，以保证流速尽可能一致。(撞击痕迹、排气等。有时需要通过改变速度来消除，而在模具中流动的线速度是一原理)，你问突然改变流速会不会产生剪切应力集中。这种情况是存在的。每个品牌的原材料都有其允许的剪切速率范围。如果不超出允许范围，一般问题不会很严重。在一定的注射压力下，原料还有一定的可压缩性，不是理论上的流体，会有内部缓冲。其次，一般注塑机都有一个斜坡来控制运动，机械部分有惯性运动。实际速度没有那么突兀，不会有很大的突兀剪切。当然，如果是光学级注入，也会出现这种填充应力。

注塑产品的飞边与工艺条件有关:1。具有中等流动性和高吸湿性的无定形材料必须充分干燥。表面有光泽的塑料件必须预热，并在8090度下长时间干燥3小时。2.取高料温、高模温为宜，但料温过高易分解(分解温度> 270度)。对于精度较高的塑件，应取模具温度。

1。原材料的主要缺陷及其引起的锻件缺陷锻造用的原材料有铸锭、轧材、挤压材和锻造毛坯。轧材、挤压材和锻造毛坯分别是由钢锭轧制、挤压和锻造而成的半成品。一般来说，钢锭内部缺陷或表面缺陷的出现有时是不可避免的。例如，内部成分和显微组织偏析等。原材料中的各种缺陷不仅会影响锻件的成形，还会影响锻件的最终质量。据不完全统计，在航空工业系统中，导致航空锻件报废的诸多原因中，约有一半是由于原材料的固有缺陷。

由原材料缺陷引起的锻件缺陷通常包括:1。表面裂纹多发生在轧制棒材和锻造棒材上，一般呈线形，与轧制或锻造的主要变形方向一致。造成这种缺陷的原因有很多，比如铸锭中的皮下气泡在暴露于表面的同时沿着变形方向拉伸，向内部深处发展。再比如轧制时，如果毛坯表面有划痕，冷却时会产生应力集中，可能导致沿划痕开裂等等。

这是因为流道是“热的”，塑料还处于熔融状态。当遇到一些延展性强的塑料(POM，PP等。)，就会出现“拉丝”现象。一般可以通过设置“切割”装置来解决。闪光灯和热流道没有关系。模具旧了或者不准，就会出现飞边，锁模力不足。溢料是因为模具的模芯尺寸间隙不合适。拉丝现象多是由于浇口或热喷嘴流道冷却不足造成的，但并不是所有的拉丝问题都是温度造成的。

Flash可能是以下原因造成的:1。机器最高夹紧力不够，要选择夹紧力足够的机器。由于夹紧机器的铰链磨损或夹紧缸的密封元件磨损，夹紧力下降。如果由于加热系统失控导致实际温度过高，检查热电偶和加热环是否有问题。(1)模具型腔分布不均匀或平行度不够造成受力不平衡，造成局部飞边和不满。在不影响零件整体性的情况下，转轮应尽可能放置在质量对称中心。

(3)模具排气不畅时，压缩空气会使模具分型面膨胀飞边，所以应设置良好的排气系统或在分型面上挖排气沟。2.如果塑料的流动性太大，或者润滑剂加多了，压力、速度、温度等。应适当减少，并减少润滑剂的用量。如有必要，应选择流动性低的塑料。3.处理和调整:(1)如果设定的温度、压力、速度过高，应采用分阶段注射。注射时间、保压时间和喂入量过大都会造成飞边。

in the machine processing:should beforefoffash，burrorflanging。。在机械加工技术中:必须有毛刺、锯齿状边缘或过度边缘。翻译:在机械加工工艺中，不允许有飞边、毛刺或翻边。

纺织工业中的毛边是指纱线、织物、染料、整理剂等物质在加工过程中会发生移动，产生不规则的边缘，从而形成毛边。毛边通常出现在纺织品的边缘或纹理上，会对纺织品的质量和外观产生一定的影响。为了解决这一问题，纺织行业从业者采取了各种措施，如采用贴芯闪光技术、棉硫带贴芯闪光、刺绣闪光、铜线电镀闪光等。